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            注:以下標準非嚴格意義的DIN82標準,我司結合DIN82標準及實際生產需要修改了一些參數(包含旋轉角,齒距,齒形角),以適配于本公司產品,其它公司在參考時請務必慎重。

            DIN82-73標準是德國于1973年頒布的關于滾花、壓花的尺寸參考標準。該標準主要應用于緊固件、機械零件的表面滾花加工。產品生產過程中采用滾花輪加工的產花紋,如直紋,斜紋壓花參考此標準。


            1,滾花類型(以下所有單位為MM):

            ?類型 ?名稱與代表 ?根據 DIN 403 的滾花軋制制造法
            RAA
            直紋
            直紋滾花標準RAA RAA直紋壓花標準
            ?RBL
            左斜紋滾花
            RBL斜紋壓花標準 RBL滾花
            ?RBR
            右斜紋滾花
            RBR右斜壓花標準 右斜紋壓花標準RBL
            ?RGE
            左右滾花
            尖端凸起
            鉆石花紋標準RGE 尖端凸起花紋RGE
            ?RGV
            左右滾花
            尖端縮進
            ?尖端縮進的花紋(菱形) 尖端縮進壓花樣式
            ?RKE
            交叉滾花
            尖端凸起
            ?尖端凸起的交叉滾花樣式 ?壓花RKE
            ?RKV
            交叉滾花
            尖端縮進
            ?尖端縮進的交叉滾花 ?交叉壓花


            2. 尺寸

            2.1.?齒形角。

            齒形角 α=90°。不標注齒形角時默認為α=90°

            若有需要,滾花可制成有 105°或其它角度齒形角的形式。這種情況下名稱示例為:


            描述示例1:左/右滾花,尖端凸起(RGE 型),齒距 t=0.8mm(08),齒形角α=105°(105);

            標注示例1: RGE?08‐105?DIN?82


            描述示例2:直紋滾花,直紋槽型(RAA 型),齒距 t=0.6mm(06),齒形角α=90°(90);

            標注示例2: RAA 06 ?DIN?82 ? ?(90可以省略)


            描述示例3:直紋滾花,直紋槽型(RAA 型),齒距 t=1.2mm(12),齒形角α=60°(60);

            標注示例3:RAA12-60 DIN82


            2.2.?齒距 t(要注意聽講,這里是重點重點說明):

            為了精減制造滾花的壓花輪的數量,滾花齒距 t 僅限于以下標稱值,分別為:

            0.3 ?0.5???0.6 ? (0.7) ? 0.8 ?(0.9) ?1.0 ? 1.2???1.6mm

            2.3.?公稱直徑 d 1

            車間施工圖的公稱直徑 d 1 是成品滾花的外徑,此直徑設計依據。
            2.4.?初始直徑 d 2

            滾花前工件的初始直徑 d 2 必須小于公稱直徑 d 1 ,因為壓花紋過程中,材料移位會使初始直徑增大。
            齒形角α=105°的滾花初始直徑 d 2 可根據滾花類型及齒距大小按下表中的公式計算出來。

            公式中的因子不考慮由壓花紋操作或用于滾花的材料特殊特性造成的槽的舍入

             

            滾花類型
            初始直徑d2≈
            RAA 滾平行于軸的槽 d1-0.5t
            RBL 左滾花 d1-0.5t
            RBR 右滾花 d1-0.5t
            RGE 左/右滾花,鉆頭凸起 d1-0.67t
            RGV 左/右滾花,鉆頭縮進 d1-0.33t
            RKE 交叉滾花,鉆頭凸起 d1-0.67t
            RKV 交叉滾花,鉆頭縮進 d1-0.33t


            3,參考標準

            DIN?403???滾花

            DIN?8583?表 5??壓縮成形生產法;壓印,分類,定義

            說明:

            與 1940 年版的 DIN?82 相比,標準名稱“滾花”指所有類型。自從以前的名稱“金剛鉆滾花”和“非金剛鉆滾花”不再
            使用,引起了工具選擇上的困難。某些類型的滾花刀名稱更簡短,如:左滾花刀、右滾花刀、左/右滾花刀。
            各種類型滾花刀的字母符號,提供了更好的區分方法,也產生了電子數據處理的規定名稱。字母 R 可區分滾花和壓花
            輥(見 DIN?403),?第二個字母(A,B,G 和 K)表示基本類型,第三個字母(A‐與軸平行,L‐左滾花,R‐右滾花,E‐凸起,V‐縮進)表示槽的方向和形狀。

            BR,?BL,GE 和 GV 的旋轉角度(β)為固定的標準值 30°且作為省缺標注(即β=30°的時候不標注),但是若有需要,旋轉角可為45°或其它角度值,這種特殊情況需要名稱中說明,如:


            描述示例:左斜滾花(RBL),齒距t=1.2mm(12),旋轉角β=45°

            標注示例:RBL12*45°


            齒形角通常為α=90°,?但是,若有需要,滾花齒距角或為α=105°或其它角度值,這種特殊情況必須在名稱中標注,如上2.1中的示例。

            注意旋轉角β與齒形角α不是同一概念,標注方式的區別為:

            RBL08*45°代表β=45°(α為默認值,即α=90°)

            RBL08-45代表α=45°(β為默認值,即β=30°)

            RBL08*45°-105代表旋轉角β=45°,齒形角α=105°

            齒距 t=2mm 已停止使用,因為實踐中很少使用該數據。類似的情況,沒有嘗試使齒距與工件直徑相關聯,之前的建議也未被證明適用于所有應用范圍,因此實踐采用的建議有限。

            計算工件初始直徑的公式已給出,該直徑取決于滾花類型和成品滾花外徑(相當于公稱直徑)。不考慮材料特殊特性,
            由此公式得到的結果僅作為參考值。

            為方便按 DIN?403 要求選擇壓花輥,已指出適合所有類型滾花的制造方法


            4,一些示例:

            RAA10:壓花與滾花標準

            RAA16

            RAA10:

            RAA06和RGE08(注意這是凸起的鉆石紋):

            壓花示例

            頭部RAA06和桿部RGV06(注意這是尖端縮進的鉆石紋):

            滾花

            RBR12和RBL12:

            滾花標準

            RAA1.0:

            這是一組壓花輪:

            壓花輪

            壓花輪固定于刀架:

             

            而壓花刀架安裝于加工設備:

            而較大零件則用滾牙機+滾牙輪(滾花輪)較多,見如下視頻:

             


            拓展閱讀:GB6403.3-2008中國滾花標準

            16 條留言:

              1. DIN82原版的確沒有0.3這個規格,但目前市場上能買到德國產的0.3壓花輪,即標準滯后于市場。畢竟這個版本是1973年發布的,而那一年郭德綱才剛剛出生。

              1. 模數常見于齒輪的概念參數。

                DIN82標準中沒有引入模數這一概念,但是中國標準有模數這一參數,詳見GB6403.3標準,簡單說就是:

                模數=直徑/齒數

                或者:

                模數*3.14=齒距

                可見,外徑不變的情況下,模數越大,齒距越大

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