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            壓鉚螺母是怎樣安裝的——聊一聊壓鉚螺母的安裝方法

            在談及壓鉚螺母的安裝方式之前,先瀏覽這兩個鏈接,這里涉及到一些基礎知識:

            壓鉚螺母的安裝力、推出力及扭出力、及扭力標準

            壓鉚螺母的規格尺寸

            在大致了解這些關于壓鉚螺母的規格及安裝測試參數之后,我們才有一個標準與對照。

            好了,如果你看完了上面的鏈接,我們來聊一聊壓鉚螺母的安裝方式,首先參考以下兩個視頻:

            1,動畫視頻安裝示例:

            2,實物安裝示例視頻:

            以上兩段視頻顯示出,壓鉚螺母的安裝很簡單,我們將它拆分并講解:

            4個步驟

            第一步:

            將壓鉚螺母置于一個下模工裝內,工裝剛好容下一顆螺母。本頁的最下面有下模工裝的設計方法

            壓鉚螺母安裝方式

            上面的工裝的孔的深度與壓鉚螺母的外圓高度持平,所謂壓鉚螺母的外圓高度,就是指它的T值,這里有關于壓鉚螺母的相關尺寸規格標準以及美制規格壓鉚螺母的規格尺寸,T值在里面找就行了。

            這種工裝制作起來并不復雜,就是在平整的金屬塊上銑個平底孔,我知道你嫌麻煩想省去這個動作,希望以更簡約的方式來作業,就像這樣:
            壓鉚螺母是怎樣安裝的

            看上去省去了做工裝治具的步驟,但是我勸你不要這樣做,因為如果你這樣做的話,你會杯具的發現,壓完后螺母周圍的薄板有輕微的變形甚至……是的,會翹起來

            為了描述清楚,我們將這兩種方案以圖例的方式作對比,什么是正確的安裝方式,什么是錯誤的安裝方式,如圖:
            壓鉚螺母安裝

            看完這個圖,我估計你明白其中的要點了。也許你開始著手電火花一個凹型的底孔,但是別急著做,搞不好就白做了,因為這種方案不一定是最合適的,后面會接著說為什么

            像上面這種凹型的工裝治具,我們姑且定義它為“凹型工裝”,因為下面要說“凸型工裝

            第二步:

            將薄板的孔對準壓鉚螺母并置于上面,如圖:
            壓鉚螺母是怎樣安裝的

            這里涉及的板孔與螺母的配合,壓鉚螺母的規格這個鏈接中有相關參數的表格,一般來說板孔徑要比螺母的C值略大一點,具體大多少,還是看表格吧。

             

            第三步:

            就是壓機壓入,如圖:

            壓鉚螺母安裝

            相關的安裝力前面有提過,就在這里找:壓鉚螺母的安裝力、推出力及扭出力、及扭力標準

            另外,這里說的的壓機指的是壓鉚機而不是沖床,壓鉚機是一種專業用于安裝壓鉚緊固的設備,原理類似于液壓沖床,這種設備是可以設置和調節安裝壓力的,當然具體你可以網上查下壓鉚機的生產廠家,為了避免廣告嫌疑,就不介紹哪個廠家做這種設備了。

            對了,壓鉚機大約長的是這樣子。

            也許你想問直接用沖床來壓是否可行?

            我知道,此刻正在看這篇博客的你,公司一定有很多沖床,但是很遺憾的說,用沖床是不行的,建議你還是放棄這個想法,一臺壓鉚機便宜的也就一兩萬,實在是因為在打樣階段不想買壓鉚機的話,可以向壓鉚機廠商協商一下,要他們幫你試壓幾個,等有了訂單再添設備不遲。

            總之,沖床是不行的。

            第四步:

            大功告成:
            壓鉚螺母是怎樣安裝的


            OK,中場休息一下,來欣賞一張壓鉚螺母的圖片:
            壓鉚螺母

            這是一張從大到小排列的壓鉚螺母的特寫,是不是很有情懷? 可是作者并未善罷干休,喪心病狂的他竟然換了個姿勢從小到大到又拍了一張,見本頁的最下面,看完這張圖我們接下來談談幾點說明。

            幾點說明

             

            1,凸型工裝

            前面提及過,工裝做成凹型以利于將壓鉚螺母定位,縱觀上面的安裝流程,工人在操作這幾個工序的時候似乎很流暢,但這只是一種理想狀況,適用于小而簡單的鈑金鉚壓。如果薄板面積較大或需要在一塊板上安裝多個螺母,凹型工裝顯然是存在很多問題,如不方便定位,不方便對孔,薄板容易劃傷等。這時可以采用凸型工裝,或叫頂針型工裝,如下圖:
            壓鉚螺母的安裝工裝治具
            如上圖,跟據不同規格的螺母對應的內徑,來制作相對應的頂針型,頂針的直徑略小于內螺紋的最小孔徑,每次放一顆螺母置于頂針上定好位,薄板孔對準壓鉚螺母,然后,“duang”的一下,壓入:

            整個過程是這樣的:

            也許你想問,這時候的的薄板怎么定位呢?

            答案簡單又低調:用手拿著;如果鈑金面積較大則兩個人抬著。

            當然,也許你有更好的方案,必竟我們只是一家做緊固件而不是做鈑金件的廠家,這些方案更多的只是一種建議或方向指引。

            2,其它壓鉚件的安裝

            以上只是列舉出了壓鉚螺母的安裝方法,其它壓鉚件,如壓鉚螺釘螺母柱,甚至彈簧螺釘,該如何安裝,
            我想其原理都是一樣的,只是在細節上會有一些差別,我們對應的頁面上都有一些視頻動畫,如壓鉚螺釘的安裝動畫,壓鉚螺柱的安裝動畫 等等,可以自行參考來設計。

            3,如果你一定要用沖床來壓怎么辦?

            前面再三提過,不能用沖床,但是如果一定要用沖床來壓,那是你的勇氣和自由,不過還是善意的提醒一下:

            一是:注意安全,別讓工件彈出來傷到人。如果不是親眼目睹螺母彈出來直接擊穿工友的胸膛我不會在這苦口婆心地再三提醒。

            二是:裝上去后肯定是不牢固的,扭出力和推出力能否達到標準就看運氣了

            三是:板上會有壓痕,很難看,先打磨一下再交樣吧

            4,我們公司是否能供試樣安裝?

            很抱歉,我們只是一家做緊固件的公司,正所謂術業有專攻,我們只做螺母而不能提供試裝服務,換句話說,你到我們網站上其它頁面看看,我們做的產品不光有壓鉚螺母,還有松不脫螺釘,車削件,甚至塑料用嵌入銅螺母等等,我們總不能每種產品都提供試裝服務吧,所以,如同上面有提及過:壓鉚機的廠家可能會提供這方面的服務,如果你目前還不想買壓鉚機,可以問下壓鉚機廠商是否能試裝。
            當然,我們可以免費提供并郵寄螺母。
            5,最后,這就是上面提及的從小到大排列的壓鉚螺母圖片,致以結束本頁:
            壓鉚螺母

            更新:關于板孔正反面的問題及螺母材質的選擇

            2018更新:

            鑒于一些用戶的咨詢及反饋,特將幾點注意事項補充如下:

            1,壓鉚螺母從薄板的哪個面壓進去的?

            ——毫無疑問是板的背面(也叫斷開面),我們將一張沖好安裝孔的薄板參考如下:
            壓鉚螺母安裝

            圖上可看出,薄板正面(即沖壓面)的開孔圓周或多或少會有一些向下的凹陷,如果將它看成圖紙的話,箭頭所指的地方就是一個R角了,這個R角是由于沖壓工藝原因帶來的不必要的副產品,雖說好的設備和模具會改善它的變形程度,但想要達到百分百完全的平整還不太現實。

            形成鮮明對比的是它的背面(斷開面)效果:工整而鋒利的開孔。

            工整的開孔與壓鉚母形成緊密的鉚接,而像圖中沖壓面那樣的開孔,在壓鉚螺母安裝過程中會有“讓料”的嫌疑。
            事實上,這一觀點同意適用于其它壓鉚件,如SOTPS等。

            SO,背面(斷開面)!你懂的

            2,(304)不銹鋼板適合于用(304)不銹鋼壓鉚螺母安裝嗎?

            ——不行。

            因為它們硬度是相近的。即使壓進去了也只是表面現像,易脫落滴……

            原則上,螺母硬度要高于薄板。304薄板建議采用不銹鐵材質的SP壓鉚螺母(S型碳鋼壓鉚螺母也能壓但防銹性觀與外觀不匹配故不推薦)。

            不考慮防銹性能與美觀的情況下螺母類型與薄板材質匹配關系如下:

            螺母類型 螺母的材質 冷軋鍍鋅板 不銹鋼板 銅板 鋁板
            S 碳鋼10B21
            CLS 不銹鋼SUS304
            SP 不銹鐵SUS410

            指的是:不太理想,部分情況下勉強也能用)

             

            再次更新

            2018年再次更新(還有完沒完哦……)

            有人看到上面提及的“不銹鋼304板采用410不銹鐵材質SP類的壓鉚螺母安裝”,那么問題又來了:

            我的板材明明是304的,非得裝上這破410的螺母,你讓我情何以堪,我一塊板多少錢你滋道不?滋道不?

            ——這個……怎么說呢?

            李宗盛有句歌詞是這樣的:“我沒有刻意隱藏,也無意讓你感傷……”,

            意思是說:“如果我說實話,你會不高興的……”

            你看,大師就是不一樣,同一個意思,說的這么文藝。

            實際情況就是:至少在目前,還真沒有太好的解決方案。

            繼續借用李宗盛的詞:

            對此,我并無更高明的解釋,

            只是覺得……

            人,再有本事也難抵抗命(材!)(料!)的不仁慈,

            這道理再簡單不過,接不接受是另外一回事……

            沒錯,SUS304不銹鋼SUS303不銹鋼是不能通過熱處理提高它的硬度的!但SUS410不銹鐵卻可以!看來不銹鐵也是可以逆襲一把的。

            其實,SP不銹鐵螺母的防銹性能也不是那么弱不禁風,我公司的SP類壓鉚螺母熱處理后都經過鈍化+封閉處理,5%中性鹽霧測試>=72小時,不是嚴酷的應用環境也足夠了。

            SP壓鉚螺母其外表顏色經過真空淬火后本身會有點發白,但是經過鈍化+清洗+封閉后,表面顏色重新回歸到不銹鋼的銀亮色,肉眼不能分辨出它與304的CLS螺母不同,俗話說無圖無真相,我們將SP類壓鉚螺母與CLS壓鉚螺母的對比如下,如果不提醒這是SP-M6-1與CLS-M6-1的對比,你會認為它們有什么不同嗎:

            不銹鋼壓鉚螺母
            SP鉚于不銹鋼板效果圖:
            SP鉚在不銹鋼板上
            而CLS鉚于鋁板的效果是這樣的:
            CLS鉚接于鋁板

            當然,如果想分辨出來不同其實很簡單,辦法是這樣的:
            SP不銹鐵壓鉚螺母

            是的,它被磁鐵吸起來了。SP類壓鉚螺母是有磁性的,它的磁性與我們日常生活中的鐵的磁性沒有太大區別,而CLS類不銹鋼壓鉚螺母是沒有磁性的(嚴格的是說磁性很弱的,普通磁性吸不起來)。

            (上面圖片中那個小的圓餅狀物體是磁鐵。)

            如果你對應用環境防銹要求較高,可以考慮采用SUS316來生產,316的壓鉚螺母硬度略高于SUS304,但是我們沒現貨,生產難度也大,如果量不大我們也無力開發。

            值得一提的是SUS316之硬度也僅是略高于SUS304的壓鉚螺母,其實也并不適合于壓在SUS304的薄板上的。。。。。你看,感傷吧。。。。更感傷的是,如果你看見我公司壓鉚螺母的價格會發現:

            其實,SP類不銹鐵壓鉚螺母價格并不一定比CLS不銹鋼價格低,甚至……

            有的規格還高那么一點點的……哎呀別拉我,讓我哭會先……哭完了我將告訴你一個還算是不錯的解決方案:

            如果你一定要用不銹鋼SUS304(或SUS303)的螺母鉚在304或316或201的板材上,可以采用不銹鋼漲鉚螺母.

            漲鉚螺母長的是這樣子的:


            漲鉚螺母的的使用方法請參考下面的FLASH視頻動畫:

            漲鉚螺母巧妙的避開了與板孔的擠壓變形,而是通過漲開螺母的翻邊卡住板孔。有關漲鉚螺母的資訊請參考:

            漲鉚螺母

             

            附件:

            附件:下模工裝的制作尺寸

             

            前面提及下模的制作方法,見下,另,因篇幅關系,在此僅介紹“凹型工裝”的制方法,“凸型工裝”比較簡單,略過


            材質建議:SKD11

            螺紋規格 A±0.05 H-0.03 R1 Max R2 +0.15
            公制
            MM
            M2 6.43 1.6 0.25 0.15
            M2.5 6.43 1.6 0.25 0.15
            M3 6.43 1.6 0.25 0.15
            M3.5 7.08 1.6 0.25 0.15
            M4 8.08 2.1 0.25 0.15
            M5 8.8 2.1 0.25 0.15
            M6 11.1 4.18 0.25 0.15
            M8 12.8 5.47 0.25 0.15
            M10 17.1 7.58 0.25 0.15
            螺紋規格 A±0.002 H-0.001 R1 Max R2 +0.05
            美制
            INCH
            440 0.225 0.064 0.01 0.05
            632 0.286 0.064 0.01 0.05
            832 0.317 0.082 0.01 0.05
            032 0.348 0.082 0.01 0.05
            0420 0.443 0.143 0.01 0.05

            最后以本圖結束本頁:

            壓鉚螺母怎么安裝

            153 條留言:

              1. 不知道你問的是哪個規格?全列出來如下:
                M2最小邊距4.8mm
                M2.5最小邊距4.8mm
                M3最小邊距4.8mm
                M3.5最小邊距5.6mm
                M4最小邊距6.9mm
                M5最小邊距7.1mm
                M6最小邊距8.6mm
                M8最小邊距9.7mm
                M10最小邊距13.5mm
                M12最小邊距18mm

                1. 折彎后再壓鉚,這個壓鉚螺母中心距離折彎邊的距離不應該還要考慮壓鉚機壓頭的直徑嗎,不會有這種情況嗎:壓頭半徑大于你說的最小邊距,導致壓鉚螺母中心距離折彎邊的最小距離要大于你說的最小邊距?

                2. 折彎后再壓鉚不應該還要考慮要鉚機壓頭的直徑嗎,不會有這種情況嗎,壓頭的半徑大于你說的最小邊距,導致壓鉚螺母中心距離折彎邊距離大于你說的這個最小邊距,你說的最小邊距只是緊固螺母需要的最小邊距吧,如果考慮到壓頭,這些距離應該是多少呢

                  1. @匿名 你好。

                    1,最小邊距定義的僅是最小值,你(因為壓頭干涉的原因)想將邊距設計大一點當然是沒有問題。至于你問的“如果考慮到壓頭,這些距離是多少”?我沒有看到現場,也不知道該怎么回答,但是通過你的描述,我感覺你是希望只要保證壓頭不干涉就可以,具體邊距尺寸你計算一下就出來了。

                    2,常識上,沖壓件鈑金件的設計在滿足產品的性能的條件下盡量節省材料,因為壓頭的干涉而加大了鈑金孔的邊距,這造成的原材料成本浪費似乎遠大于修改壓頭的成本,畢竟壓頭的修改只是一次性的投入。

              1. 變形的原因很多,下模只是其中一個原因,如果你是采用壓鉚機安裝且各安裝參數合理的條件下分析可能的原因出在下模設計上,建議將下模的外徑設計大一點,相應的沖壓頭(就是那個活動的可調的小壓片)也換個大一點的。如下圖:
                壓鉚下模設計
                (如上圖所示,上下壓模變大,有利于保持銅板的平整度)
                當然,前提是你采用的是壓鉚機安裝。而如果你是用沖床安裝的話(事實上我強烈懷疑你是你用沖床安裝),這種情況很難改善,沖床用來安裝較小的、較厚的鋼材沖壓件勉強可以,但是用來壓銅板顯然是不合適的。

            1. 盲孔安裝壓鉚螺母,安裝孔的深度有什么要求嗎,比如我2mm厚的不銹鋼板,安裝SP-M3-2 NL壓鉚螺母,我不想做通孔安裝,盲孔可以安裝嗎?如果可以安裝孔的深度有什么要求嗎

              1. 如果在2MM厚的板上銑一個直徑4.3mm深1.5mm的平底孔,是可以將SP-M3-2的螺母壓進去的。
                但螺絲只能擰進2MM左右(一顆壓鉚螺母的總高度),而螺絲頭部的1~2顆牙其實是無效的以及螺母本身還有內倒角,所以,安種使用方式有螺紋失效的風險。

            2. 請問一下,壓鉚的鉚釘花齒部分斷裂,造成鉚釘從板材上脫落,可能的是什么原因造成?求大神幫忙解答。

              1. 信息量太少,不知道你說的是什么鉚釘,猜測你說的是壓鉚螺釘吧。
                如果在安全扭力下螺釘從花齒部位斷裂可能有兩方面的原因:
                1,熱處理問題。如果采用1022材料生產的螺釘熱處理工藝可能會采用滲碳處理,由于螺釘頭部本身比較薄,滲碳層如果過深則于導致螺釘最薄弱的部位(即花齒根部)脆化。解決方案:熱處理改善或換材質10B21。
                2,氫脆問題。如果采用10B21材料生產的螺釘,電鍍(酸洗環節)過程中,氫元素的滲入,導至螺釘脆化。多發生在M3 M4等小規格的螺釘。解決方案:電鍍第一時間除氫。

            3. 感謝回復。這個問題是這樣的,是一個機殼上蓋,同過鉚釘銷與殼子上的槽卡合固定(無干涉),上蓋尺寸約長1米寬0.6米,板厚只有0.6mm.鉚釘銷是T字形的,有個脖子(擠料槽),脖子直徑最小處1.32,花齒厚0.3(直徑3.5),擠料槽寬0.3(花齒厚+擠料槽寬=0.6,與板厚一致),鉚釘直徑2.35。鉚釘是實心的,材料是SAE1215,鍍藍鋅,硬度spec HV400-480,實際420-440左右(廠商提供),板材SGC 400 。斷裂后,花齒部分變成花齒環(內孔徑在1.0-1.3),另一部分就像沒有冠的蘑菇腳。廠商用的沖床!廠商提供測試的正推力能達50-60kg. 側推力達30-40kg.不碰上蓋,鉚釘沒問題,但是裝拆過程中,就發現有的鉚釘掉了,有的花齒殘留在板材上(所有花齒殘留都有個直徑。約1-1.3的洞),另一部分就丟失了。不良約1%。裝拆動作不會小心翼翼,但也沒有用暴力,正常的作業。

              1. 你的大意是否是如下圖的意思?:
                壓鉚斷裂

                你提到“1%不良” “拆過程中,就發現有的鉚釘掉了”,也就是說還沒有使用就有1%斷裂了(?)
                我個人感覺是沖床在安裝過程中就沖壞了。你使的這顆料最小徑1.32MM,屬于很小的鉚釘,這么小的鉚釘強烈不建議用沖床安裝,甚至連氣動沖床也不建議,只建議用(液壓驅動的)壓鉚機安裝安裝。

                沖床安裝沖擊力大、沖頭行程不可調,導致安裝后產品穩定性差,鉚釘容易直接壓斷或當場未斷但置放一段時間時間后應力釋放斷裂。所以建議換壓鉚機試試。

                當然,可能還有其它方面的原因,如設計的安全冗余,產品熱處理的隱患等等,你可排除一下。

            4. finesz,你箭頭指示的地方,但不是最小處,往花齒側再上一點點,是軸線方向斷裂,斷下來的花齒,中心有個孔,所以花齒成環狀,中心部分留在鉚釘柱子上。我也認為是你說的,沖壓鉚時,鉚釘其實已經受傷了。只是后面作業中碰到某個方向的力,不是很大力,就碰斷了。只是苦于找不到證據,以及找不到改善的路子。

              1. 找原因有點麻煩也不一定能找出,不過你可以試試:既然已知約1%的不良發生率,那么就加大抽樣率測試一下。

                如果產品力學設計合理的情況下最可能的原因有兩個:

                原因A:滲碳層過深導致鉚釘脆化。

                原因B:(電鍍過程中)酸洗的時候氫脆了。關于氫脆參考這里:http://www.espinan.com/blog/archives/880。注意氫脆有個典型特征:延遲斷裂。至于延遲多少天,這個真不好說,沒有人做這方面的統計。但跟據我個人不成熟的經驗,一周的時間足夠氫原子滲入到工件深處了。
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                測試方法:

                要供應商送一批剛熱處理并電鍍的產品,之所以要“新鮮出爐”的產品,因為這時的產品還未完全氫脆或氫脆不嚴重,不是說它后面一定會氫脆———這里只是假設它有氫脆的可能。

                用沖床的方式試鉚500個,鉚之前對鉚釘的頭厚進行尺寸全測量,那些頭厚邊緣公差(如頭厚接近0.4的、以及接近0.2)的鉚釘做個標記,放到最后鉚。

                鉚完了當場一個個敲擊檢測,力度參考你之前提到的“裝拆動作不會小心翼翼,但也沒有用暴力,正常的作業”。

                1,如果當場就斷了若干個,原因A、B都有可能。如果斷裂品與上面標記的頭厚邊緣公差產品高度重合要引起注意,原因A、B以及尺寸原因都有可能。

                2,如果當場一個沒斷,一周后或更長時間再測有斷裂發生。則幾乎可以確定是原因B。

                3,如果當場斷了幾個,一周后又斷了幾個,原因A、B都有可能,但原因B的可能性更大一點。

                說點題外話,這么小的產品,尤其是頭厚只有0.3mm槽徑只有1.3mm,滲碳是很容易脆化的、電鍍也是很容易氫脆的,如果真是這樣其實不應完全責令于鉚釘供應商,產品設計上是否有優化的必要——比如換其它材料試試?

                題外話2,其實有個方法可以檢測鉚釘是否氫脆:甲基硅油或其他可加熱的透明液體加熱到200度,放幾個鉚釘侵泡15分鐘,如果有冒泡就說明氫脆了。但是 即使電鍍后除過氫的螺釘仍會有少許冒泡,所以這個方法嚴重依賴于個人經驗以及多批次比對。

              1. @匿名,拉鉚螺母與壓鉚螺母都能用在1MM厚的鋼板上,但兩種螺母的側重點有所不同,區別為:

                1,拉出力。拉鉚螺母拉出力約4000N(以M3平頭拉鉚螺母鉚接于1MM厚的430板為例,下同);壓鉚螺母(以SP型不銹鐵壓鉚螺母M3-1鉚接于的1MM的430板為例,下同)拉出力約500-600N;拉鉚螺母完勝。

                2,扭出力。拉鉚螺母約0.5N*米,壓鉚螺母約1.7-2N*米;壓鉚螺母完勝。

                側重于拉力,還是側重于扭力?請自行憑估。

            5. CLS-M3壓鉚后掉出來,然后點焊了一下,之后產生螺紋不良的現象,這是什么原因呢,是因為點焊影響到螺紋嗎

              1. @匿名,通過IP看到前一個關于“拉鉚壓鉚哪個強度好”的問題也是您提出的。我本來以為您是問“拉鉚螺母與(不銹鐵SP型)壓鉚螺母壓430的板哪個好”,原來您是采用CLS的壓鉚螺母壓在430的薄板上,很顯然,這有點問題。

                CLS的壓鉚螺母的硬度較低(約為HV200-320左右,每個廠家略有不同),壓鉚過程中花齒部位以及定槽都會壓縮變形,它并不能充分的鉚壓于430板上——這也是您提及的“螺母掉出來”的原因,而且螺母因自身鉚接部拉變形,螺紋也會因擠壓變形。

                可見,您提的“CLS螺母點焊后螺紋不良”的原因是兩個因素累加導致的,即CLS螺母的鉚接處自身擠壓變形導致螺紋變形+點焊熱脹冷縮再次變形,從而導致螺紋不良且前者影響更大。

                故強烈建議您改用SP型的壓鉚螺母,SP螺母材質410,硬度HRC45。安裝于430板是完全合適的。或許采用SP螺母之后您不再需要點焊,既便您仍然堅持點焊,也大大減少了螺紋不良的風險。

              1. @匿名,壓鉚螺母安裝后測試性能不穩定,需要排除兩個因素:

                1,安裝設備。如果是沖床安裝,請改為壓鉚機安裝。

                2,螺母厚度一致性。螺母的厚度(下圖中的T和A)實測尺寸是否波動過大(超出0.05mm)。如果是,需更換螺母。

                如果以上兩方面都沒有問題,需測試螺母的硬度實測值是否波動過大(超過2度)、以及板材的厚度實測值是否波動過大。(另外,M10螺母安裝于冷軋板的扭力標準為36.2 N.M,你說的“達不到39”如果達到了36.2應該也算是合格的。)

                安裝不牢

                1. 1:安裝的設備是壓鉚專用設備。
                  2:螺母的這些T和A值沒有關注過,主要是沒有設備測量它。
                  3:現在主要的方向是更改板件上面孔的大小,往小更改。另外就是更改設備上面的壓力值,現在已經調到最大99公斤的力在壓。不知道這兩個方向對扭力值的穩定性有沒有好的改變。
                  4.目前測試下來的結果是2個螺母還是不穩定,有的能達到39,有的用扭力扳手測試時扭力達到30時螺母就動了半圈,但是在擰的話又能達到39了,有的直接是28左右就轉了。
                  5.壓鉚時有變形量,目測能接受,只是不知道是不是變形量影響了扭力的穩定性。

                  附件:

                  1. @匿名你好

                    1,你提及的“壓鉚有變形量,目測能接受”,指的是哪里變形了?板材翹起來了還是邊沿讓料了?我懷疑問題出在這里,正常情況下是不應該變形的。

                    2,如果是板翹起來是否意味你鉚壓的時候是沖頭是壓螺母的?正確的操作方案是壓板而不是螺母,螺母是放在治具內的。

                    3,如果是邊沿讓料了是否意味著板孔的邊距(孔中心與板邊沿的距離)小于安全邊距(13.5mm)?

                    4,另外,圖中的字母“anlagefla…”指相切沿邊線的的意思,由于圖看的不是很清楚,這里的相切指的什么與板的邊緣相切?這里有個凸出的圓柱面嗎?

                    1. 1.板材翹起來了,壓鉚過程中先翹起來了然后又平下去了,2個螺母壓完之后,2螺母中心板材有點彎曲。
                      2.沖頭是壓螺母的啊,壓鉚上下壓頭已經決定了,壓鉚的工藝。
                      4,是與邊緣相切,有圓柱面

                      附件:

                    2. 壓鉚工藝,
                      先把螺母放在中間的圓柱槽內,在把板件上的孔對準放螺母放入,然后壓鉚。

                      附件:

                      1. @匿名你好。你反饋的“沖頭是壓螺母的啊,壓鉚上下壓頭已經決定了,壓鉚的工藝。” 我估計你說的“壓鉚上下壓頭決定壓鉚工藝”指的是:上壓頭直徑太大了,不能伸進凸圓內,所以不得不壓螺母。

                        故,我還是建議你倒過來壓,即,螺母置于下模的孔內,壓機的上壓頭壓鈑金件,而不是壓螺母。如下圖所示:
                        壓鉚螺母安裝

                        直接壓螺母會導致板變形,這是肉眼能觀察到的,更深層次的原因卻是板孔周邊的“肉”并沒有被完全的充分的擠入壓鉚螺母的槽內而是板孔自身擴大了——這是肉眼看不到的,而這也是性能穩定性失控的重要因素。所以建議貴司在治具上做一些改進。至于上壓頭比凸圓粗,可以將上壓頭改細一點以使它可以伸出凸圓內,或墊一個大小合適的鋼棒在凸圓內…總歸是有辦法的。

                          1. 總結。由于后續通過微信聯系,溝通信息不能同步,結論如下:

                            后發現用戶所使用的并不是壓鉚螺母,而是一款非標的類似漲鉚或翻鉚的特殊螺母(如上面的圖)。該螺母翻邊鉚壓后靠根部6個楔形的加強筋起防滑作用見下附的視頻,但加強筋做的很不規范、大小不一,可能因此而影響扭力。后建議用戶與螺母供應商協商規范.統一防滑筋的細節尺寸。

                            1. @匿名 你好。本樓層(17層)的網友他所采用的這種帶鍥形的螺母我也太專業,后面建議他與他的供應商溝通去了。

                              難道你是專門做這種螺母的?

              1. @amy 你好。你是想說“然后陽極氧化鍍鋅”吧?

                如果鋁板陽極氧化的話,建議用不銹鋼的壓鉚螺母CLS-M3-1。鉚壓后可以整體參與陽極氧化,不影響螺母的外觀。至于(S和CLS)螺母整體參與鋁板鍍鋅后的外觀效果我不太確定,請謹慎評估。

            6. 你好,2mm的鋁板,下面掛重物(重物沿著重力方向向下給鋁板重力),使用壓鉚螺母。
              那么使用用CLS-M3 壓鉚螺母 和 SOO-M3 壓鉚螺母柱,方向是不是不同呢? 也就是說壓鉚螺母的在板字上的凸起部分,這兩種是不是一個在板字上方,一個在板字下方呢? (因為涉及到鋁板跟其他部件的接觸要不要留縫隙問題)。
              我看到CLS-M3壓花形式的, SOO-M3是六邊形形式的。
              附件:null

              1. @飛天驢 你好。看了半天才明白你的意思,回復如下:
                你的想法是對的。如果條件允許的話,就按你說的這個方向安裝。這是相對保險的方式。

                1. 謝謝。你的意思是不是說,CLS 螺母的話凸起在鋁板的上面,SOO螺母凸起在鋁板的下面,這樣對受力最好。 但要相反著來(即CLS的凸起在板的下面)是不是也能用, 這兩種用法分別能對應多少推出力、扭出力的? 您公司網站的推出力是哪種呢?

                  另外,還有幾個問題,如果是下圖這種帶翻邊的,CLS-M3和SOO螺母 孔中心距離 翻邊邊緣距離最小多少呢(我想離得越近越好)?而且這個最小值,在凸起在板的兩側會有不同的要求距離嗎?
                  能先壓鉚再折彎嗎?
                  附件:null

                  1. @飛天驢 你好。

                    你的意思是不是說,CLS 螺母的話凸起在鋁板的上面,SOO螺母凸起在鋁板的下面,這樣對受力最好。
                    ——是的。

                    但要相反著來(即CLS的凸起在板的下面)是不是也能用,這兩種用法分別能對應多少推出力、扭出力的? 您公司網站的推出力是哪種呢?
                    ——能用。我司網站(行業標準也是)所說的推出力方向,指的逆著鉚壓方向施力。按你上面說的,即:CLS壓鉚螺母是從凸起的那一面往外拉;SOO螺柱是從凸起的那端往里推。以CLS M3-1鉚鋁板為例,推出力為400N 扭力1.13N.M;SOO M3鉚鋁板為推出力710N 扭力1.24N.M;而如果你要反著測試,最終會把薄板推穿(螺柱是拉穿),這個推力是遠遠大于前面說的標準值的,實際上這失去了所謂推出力的意義——這只關乎鋁板本身的性能怎么樣。而扭力是從螺母(或螺柱)凸起的另一端測量的。理論上從哪個方向量都是一樣的。

                    如果是下圖這種帶翻邊的,CLS-M3和SOO螺母 孔中心距離 翻邊邊緣距離最小多少呢(我想離得越近越好)?
                    ——最小邊距我司網上的有相關標準,CLS M3最小邊距4.8MM ,SOO M3最小邊距6mm。最小邊距的要求是為了兩點,1,防止邊距太小導板的板的邊緣讓料出現壓鉚不牢 2,如果是折彎板的話,防止預留孔周邊有弧度,但是如果你的平整度能保證的話,這種情況下邊距小點倒關系不大。

                    而且這個最小值,在凸起在板的兩側會有不同的要求距離嗎?
                    ——啥意思?

                    能先壓鉚再折彎嗎?
                    ——如果螺母與折彎處距離較近的話(如小于安全邊距),先裝螺母再折彎,會有一些風險:小風險是折彎導致螺母與板的結合面有間隙,更嚴重的話,影響安裝性能。如果你確定折彎過程中的施力不影響到螺母與板的結合部位也是可以的。否則還是建議先折彎再鉚壓,至少,如果預留孔有輕微的變形,也因鉚裝的壓力壓平了。

            7. 謝謝了。解釋太到位,太清晰了。 已這種姿勢解決客戶問題,何愁做不大。
              中國廣大的制造業就缺這種做精的精神啊。
              貴司以后肯定是緊固件界的隱形冠軍。 牛批!!!
              頂!!!

            8. 您好,請問壓鉚螺母外徑與銅排折彎邊最小距離0.15,是否有壓到折彎圓角的風險?壓完后,螺母會不會不平?
              產品規格書上壓鉚螺母外徑公差是±0.2,我能否要求走負公差?

              附件:

              1. @小于 你好。既然你確認“螺母外徑與銅排折彎邊最小距離0.15mm,為何還擔心“是否有壓到折彎圓角的風險”?從你的描述上分析應該沒這個風險。

                “壓完后,螺母會不會不平?”——理論上不會。

                “產品規格書上壓鉚螺母外徑公差是±0.2,我能否要求走負公差?”——產品規格書的標準是±0.25,但實際生產中并不是這個公差,M5的壓鉚螺母外徑8.64,實際產品的公差跳動范圍很小,不會超出±0.05,我估計你擔心螺母外徑做如果做到上限后會壓到折彎處,這種情況不會發生——除非銅板折彎尺寸不穩定。如果你要求走負差也可以專門生產的,只是我個人認為意義不大,用標準品即可。

            9. 這個我們做過樣品,樣品沒有問題,量產會有風險嗎,扭矩也測過,有8Nm以上,M5的壓鉚螺母,銅排厚度1mm

              附件:

              1. @小于 你好。“量產會有風險嗎?”——這個……這個問題我怎么回答你呢,凡事都風險。既然試樣OK,那就是量產信號。至于量產中碰到的具體問題再具體分析。

                PS:你測試了6個樣品,最小8.95N.M,最大12.4N.M,個人感覺這個波動有點大,正常的情況下扭力值的波動是相對穩定的。請問你是不是用沖床壓的?

                1. 謝謝回復,上面說的螺母與折彎圓角之間的距離0.15是名義尺寸,不是最小距離,我算了一下,極限公差時,螺母會偏0.21,所以就會與銅片圓角干涉,但是這時螺母±0.21,都超過位置要求了。
                  樣品確實是沖床壓的,我記得螺母好像是不能用沖床壓,是嗎?
                  我們公司是日本公司,項目開發都要做DR,這里是變化點,所以要檢討,要通過日本那邊品管同意才行,太嚴格了

                  謝謝指點!

            10. 您好,再咨詢個問題, 我2.5mm的鋁板,要求壓鉚CLS-M3,CLS-M2.5 兩種的壓鉚螺母,反向使用(即螺釘帽在圖1 面).
              但外協廠加工到貨后,發現有三四處 CLS-M3的螺母會容易脫落(約占1/4), 還有基本一多半比例的螺紋都脫扣,吃不上力。
              完事兒,分析的時候,我認為是外協廠選用的壓鉚螺母不合適,選的厚度過小,依據是其背面都藏在了鋁板的孔里。而且螺母螺紋孔加工偏差過大,導致脫扣。

              不過我們小領導,認為是我圖上不該用CLS型號的,認為CLS的用在鋁板上結合力不夠,設計缺陷, 應該用SOS 那種六方的壓鉚螺母柱。
              請大神看看,2.5mm鋁板是設計必須應該用SOS六方壓鉚螺母,還是可以用CLS外協加工選料和加工有問題。

              附件:  .zip

              1. @飛天驢 你好。

                第一直覺告訴我,貴司的外協廠有可能是采用“沖床沖壓”的方式來安裝這些螺母,請向外協廠商求證,如果是,請改為壓鉚機安裝。這是你的附件中的截圖:
                壓鉚螺母失效

                沖床安裝壓鉚螺母會有一些問題:1,實測性能(扭力和推力)一致性較差,部分壓鉚螺母性能能達標,但始終有部分是不達標的,甚至直接脫落了。2,安裝尺寸精度差,有的螺母與板之間存在間隙而有的螺母其外圓部位(你說的“背面”)直接嵌到板里面去了。

                糾其原因,是因為沖床安裝是以沖頭的行程高度來控制鉚接尺寸和效果,1,安裝力的大小是不能調節的;2,螺母和薄板的厚度公差跳動不能自適應(比如你提及的M3的脫落了而M2.5沒脫落,是否是因為二者厚度差異較大?);3,還有一個重要參數也是不存在的:壓力廷時。壓力延時有可效消除薄板的瞬間應力返彈。而壓鉚機是不存在這些問題的。

                雖然在實際現場中并不排除還是有很用戶采用沖床安裝,那是因為其安裝條件能滿足使用需求:比如較大規格的碳鋼壓鉚螺母匹配鍍鋅冷軌板。但鋁板、銅板這些較軟的薄板顯然是不合適的。

                你提到“螺紋脫扣,吃不上力”,可能是螺母本身攻牙不達標,你可測量一下螺紋內孔徑尺寸大小,M3的標準為2.46~2.60MM,M2.5為2.01~2.14MM,如果比上限尺寸大,說明螺紋不合格,也就是螺母本身不良。

                至于你提及的“領導認為應該用SOS”,這也是個備用方案。如果貴司的產品需求中,此處只是需要一個內螺紋,而不需要一個支撐柱,建議CLS。

                PS,別叫我“大神”唉,擔當不起,可稱呼萬先生。

                PS,植入一個廣告,我司有CLS M3-3的規格(雖然業內標準中沒有這個規格),更適合于2.5的鋁板。

            11. 嗯,謝謝,萬先生。 也就是說著鋁板用cls的如果是壓力機控制好參數一般不會有問題。 但鋁板用沖床比碳鋼更容易出問題,是吧?

              另外,出問題的這cls M3 和M2.5 的正面高度差不大,而嵌入鋁板內的深度差別大, M2.5的嵌入的多(即鋁板背面距離能看到的壓鉚螺母距離近)。 M3嵌入的少。
              就是出問題的M3,在下圖中的尺寸A偏小。
              附件:壓鉚螺母規格

              1. @飛天驢 你好。

                1,是的。這里所說的壓力機一定要是壓鉚機,而不是沖床。冷軌板不建議使用沖床安裝壓鉚螺母,而鋁板是強烈不建議使用沖床安裝壓鉚螺母。

                2,圖片中看不出是M3-幾的,我明白你的意思如下圖。2.5mm厚的薄板應采用M3-2或M3-3壓鉚螺母,M3-2的A尺寸為max1.37,M3-3的A尺寸為max2.21,故M3-3最為匹配。
                壓鉚螺母A值

              1. @NA 你好。不知道你說的是哪各種材質的壓鉚螺母,安裝參數與過程是怎樣的,僅有的信息量我也很難回復。一般來說螺母內徑變形發生的原因可能有如下幾種:

                1,螺母本身硬度不夠(這里爭對碳鋼壓鉚螺母而言)。碳鋼S型壓鉚螺母硬度不低于HRC32,這說的是螺母整體硬度而不僅僅是表面硬度。硬度偏低或芯部硬度低會導至壓裝過程螺母壓變形。建議測下螺母硬度看看結果。

                2,壓鉚螺母的喇叭口(即我們說的A尺寸)設計不合理,喇叭口的細節尺寸每個廠家做的都有點不一樣,如果喇叭口的角度過大,即槽做的太深,會導至該槽部位的肉厚偏小而吃力不夠,易導致壓裝后喇叭口受擠壓變形。具體不同規格的螺母的槽徑值請向我索取。

                3,安裝力的設置值是否過大,相關標準可在本網站查到。如果超出標準很多,我相信你是出于某些原因需要調高壓力值(或許期望更大扭力?或許板材硬度接近螺母?…等等,這是我猜的),爭對不同原因尋找解決方案。

                你特意強調了“凹型工裝”,你的意思是說如果采用其它工裝如“凸型工裝”就不會發生內螺紋變形?這倒是不合邏輯…

                由于看不到你的郵件不能進一步與你溝通,如你看到本留言請提供更多信息:螺母材質與規格、板的材料與厚度、安裝設備與壓力參數等,也可直接聯系我(18912771062 微信同)

            12. 你好,我現在沖壓件鉚接,頂出力才2KN多,要求是3KN。用的是鉚接機。但是無論調整多大壓力,產品的頂出力都是穩定在2KN左右。而且我看鉚接的狀態好像不是很好的樣子。(把螺母頂出來之后的樣子)產品的孔徑在φ10.62-φ10.67之間。用的M8壓鉚螺母
              附件:null

                  1. @wzjim 你好。感覺有一定改進空間。能否達到3KN我也不確定,要試一下才知道。看到回復后麻煩補充一些信息:

                    1,這個鈑金件的材質是是什么?

                    2,這個板是厚度是多少?

                    3,板孔徑(沒壓之前)是多少?

                    4,螺母的具體規格是M8-幾的?(如不確定,請量一下這個螺母的總高度、以及螺母的大外圓的高度分別是多少)

                      1. @wzjim 你好。解決方案建議:

                        1,板孔徑改為10.45~10.50mm。本建議值比標準值更小一點,標準值為10.5~10.58,而貴司之前的孔徑10.62-10.64偏大了。

                        2,壓鉚螺母要采用冷墩工藝的S-M8-1.9MM規格。即鉚接高度為1.9MM;總高度和大外圓高度分別為7.4mm和5.5mm。之所以強調“冷墩工藝”,是因為冷墩工藝對應的材質(10B21)和熱處理硬度(整體淬火調質)才能匹配S500MC這類熱連軋板。而壓鉚螺母標準中是沒有S-M8-1.9mm這種規格的,您之前使用的那個黑色的螺母是車削的,車削螺母因其所使用材料的原因,其熱處理效果只有表面硬度而沒有整體硬度,這是不行的。

                        幸運的是我公司正好有冷墩工藝的S-M8-1.9MM壓鉚螺母,可將您的地址通過郵件回復的方式發我,我快遞一些樣品供貴司測試一下。(PS:此處不是植入廣告,因行業幾乎沒有人做冷墩S-M8-1.9這種規格,而我司正好有,所以建議貴司試用一下我司樣品,事實上,您也可以要求原供應商訂制冷墩工藝的螺母)

                        3,通過以上兩處環節的改進,推出力預計可以超過2.6KN以上,能否達到3KN看實際效果。

                        4,如果通過以上兩處改進仍達不到預期效果,只能通過改進工藝的方式解決了,如將壓鉚螺母制作成“壓鉚+漲鉚的樣式(這種開模成本很高,以及開孔處需要做倒角),或壓鉚后焊接。

                      2. @wzjim 你好。

                        樣品已順豐給您。順便提醒一下:

                        1,關于我建議板孔10.45~10.5是因為我司產品導向柱直徑實測10.40~10.41之間,不必擔心放不進去且盡量緊密配合。

                        2,由于您的工件有一側的邊距有點小,安裝的時候如有必要,建議設置一個檔料裝置。事實上,您之前的安裝樣品看得出來已經有一點讓料了。

                        1. 現在通過改小沖壓件底孔到φ10.53左右,能夠實現技術要求了,頂出力≥3KN,扭矩≥30NM。(用的HV300多的螺母)鉚接后,螺母端部有輕微變形,但是能夠使用通止規。我認為是行程限位沒調好,就是幾絲的行程距離。

                          1. @wzjim 你好。恭喜您基本解決了。請問您說的“螺母端部有輕微變形”,這是我寄您的螺母,還是其它廠家的螺母?

                            如果是我公司的螺母應該不會有變形這個問題,如有請將該螺母拍個照我看看,我再分析一下。

                            如果是其它廠家的螺母,您可測一下該螺母的芯部硬度(就是將表層磨掉再測硬度),看它是否能達到你說的HV300多,按說只要芯部硬度能達到HV300是不會變形的,除非芯部硬度很低。

                            1. 是其他家的螺母,因為客戶一定要我司切換成低硬度的螺母(HV272-353之間的螺母)來進行鉚接

                              1. ,理解理解。解決方案:壓鉚機的壓頭改成浮動式的,另外,進給速度調低一點。

            13. 您好,請問有那種外螺紋的的壓鉚螺柱嗎?我想這樣可以很好的解決兩個可拆薄板(板厚均為1.5mm)的安裝固定問題。剛開始接觸這方面,不知道針對這樣的兩張薄板之間的可拆連接,還有其他方法嗎?兩個薄板需要緊貼著。
              附件:

            14. 請問板厚1.0mm,欲壓鉚螺釘規格FH-M4。
              若壓鉚至螺釘頭部與板金平整。
              板金鉚釘處會變形呈現凸起。

              是否對應的下方凹模內孔徑要略大於4.0mm?
              還是
              下方凹模外徑加大?
              亦或是不可壓鉚至平整?

              1. @傑 你好。壓鉚螺釘板孔處凸起的原因比較多,你提供的信息量有限我也不知道該怎么回答,但跟你提及的下模幾個因素關系不大。方便的可電話或微信聯系我18912771062。

            15. 您好,M3的螺母(材質SUS303)壓入小鋁桿,想用油缸來做沖頭,不知是否可行,一般這個沖力要求多大呢?

                1. @熊貓 你好。由于信息有限,我只能猜測。

                  跟據你提供的信息,你使用的螺母可能是個車削的類似薄片型的螺母,完全嵌入板中持平不冒出,這種螺母與本文討論的“壓鉚螺母”相關性不高,可能更接近于這種螺母,安裝力可參考8.9KN.

            16. 您好,想請問您一個問題,不同材料強度不同,比如鋁合金屈服強度從120到400MPa,壓鉚力范圍可以大體預判嗎?是根據屈服強度還是抗拉強度,還是硬度來預判?壓鉚質量和壓鉚機下壓速度或保壓時間有什么關系呢?

            17. 您好,按照你說的,1.我司在304 和 SPCC 上做的鉚接螺母螺釘都應該用 碳鋼材質的是嗎?
              2.薄板厚度都是1.2,壓鉚螺母用S-M3-1是正確的嗎?

              1. @淡然的微笑 你好。

                1,304板建議用不銹鐵材質的壓鉚螺母(SP型)。當然,也可以用碳鋼鍍鋅的S型壓鉚螺母只是外觀與防銹性能不匹配;扭出力要求不高的情況下也可以用CLS不銹鋼壓鉚螺母。SPCC適用碳鋼S型壓鉚螺母這是毫無疑問的。

                2,正確。

              1. @匿名 你好。

                1,可以。

                2,不易脫落。選用規格M6-3的壓鉚螺母,正常情況下扭出力17牛*米以上(這個值非常高了)。

                  1. @匿名 你好。性能上是一樣的。相對于鋁板的匹配,不銹鋼螺母外觀上更好看一點,防銹也好一點,當然成本也高一點。

            18. 不好意思 跨海來朝聖 QQ

              請問原廠 cls-m4-2他上面的安裝力 installation是11.2-13.4 kN
              但是機臺設定度量單位是壓力 除了力以外還有有個面積單位做分母 例如P Si 磅/每平方英寸 或是公制 kgf/cm2
              請問原廠只提供kN 這機臺設定該怎麼設…
              還是其實原廠這kN 是指kN/cm2 或是kN/m2 QQ

              1. @Ann 你好。過譽了。

                你說的是壓力與壓強的區別。

                壓力(通用F表示),單位為N(牛),或KN(千牛);

                壓強(通常用P表示),單位Pa(帕),物體單位面積(S)上所受的壓力稱為壓強。壓力與壓強的關系:

                P=F/S

                壓強的公制單位Pa,1Pa=N/m2 (另外1kgf/cm2=9.80665N/cm2=98066.5N/m2)。

                美制的壓強單位是PSI,P是指磅pound,S是指平方square,I是指英寸inch。公制單位與美制單位換算關系為:

                1PSI=6894N/m2 (這個網址可以換算

                安裝力11.2KN~13.4KN指的是壓力,即壓頭施壓到螺母或鈑金上的力,這不是壓強概念。

                你看到的PSI、kgf/cm2,應該是指壓力機的液壓缸(或氣缸)的壓強參數。比如:假設壓力機的液壓缸(或氣缸)的面積為100平方毫米(即0.0001平方米),而你需要施加11.2KN的壓力來安裝螺母,而壓強應設置為:

                P=F/S=11200N/0.0001平方米=112000000N/m2=112MPa(兆帕)

                一般壓力機不需要這么麻煩人為去設置壓強什么的,直接設置輸出壓力(KN)即可,設備的內置參數會換算為需要輸入多少壓強。而你看到的壓強參數設置,或許是設備提供了多種調試模式,或許僅提供壓強設置模式(這種情況下,你需要對照設備說明書設置參數了,說明書理應提供詳細的各種壓鉚螺母規格的對應施加壓強),或許是供方便查看壓力機的壓強參數….等等,以上僅供參考,你自已對使用說明書琢磨琢磨哈。

            19. 你好,請教下,在封閉薄板件(例如矩形管)上壓鉚螺母,螺母突出面朝里,需要如何處理?需要在對面開個工藝槽還是怎么說?

              1. @匿名 你好。可能需要爭對管件形狀制作合適的安裝治具,只要冶具合適,安裝與性能是不受影響的。

            20. 壓鉚后,我想知道牢不牢固,測扭力是測那個面,凸出的面還是平的那一面,我比較疑惑,還是兩個面扭力都要打到要求

              1. @匿名 你好。

                扭出力測平的一面。(PS:其實兩邊是一樣的,只不過平的一面施加扭力更穩一點)

                測推、拉出力,當然是朝螺母凸出的面推(或拉)。

                以上說的是壓鉚螺母。如果是壓鉚螺柱或壓鉚螺釘,推、拉出力是朝平的一面。

            21. 您好!關于壓鉚螺母的返修方案有沒有研究過。我搜了一下網站上相關內容是沒有提到的。目前我司的方案是脫落后重新壓,但是效果非常不好。

              1. @五斗米 你好。壓鉚螺母壓完板孔周圍有擠壓變形的,如果再將螺母退出來,意味著板報廢了。除了將孔再次擴大安裝更大規格的螺母,沒有太好的方法。建議找找脫落的原因,解決脫落才是方向。

                  1. @五斗米 你好。如果磕碰能使螺母脫落,那還是說明螺母并沒有安裝到位,深層原因建議再找找吧。補焊對材料性能及后期安裝的影響我不是很清楚,建議以實際安裝后測試性能為準(如拉力,扭力)。

                1. @匿名 你好,一般這種折彎空間需制作專門的治具,大概結構樣式是一個可伸入折彎空間的治具,上面預留一個3.2mm直徑的頂針如下圖。安裝的時候螺母定位于頂針上,板孔對準螺母然后壓入(壓板,不是壓螺母)。

                  附件:

            22. 萬先生,請教一下我這邊有一款厚度5mm鐵板需要壓鉚M6的螺母,如果用使用CLS-M6-3壓鉚螺母會不會有什么異常隱患?或者這個有沒合適的壓鉚螺母規格使用

              1. @leooo 你好。建議采用S-M6-3的螺母,不要用不銹鋼CLS的。即使是最軟的1/8硬度狀態5mm冷軋板,CLS-M6-3壓進花齒會變形,花齒下面的槽與C平位也會輕微變形,既使機械性能OK,也達不到緊密配合。如是熱軋板或有一定硬度態的冷軋板,安裝后扭力性能與標準值相差較大或扭力不穩定。

            23. 您好!我想請教一下304不銹鋼板鈍化處理后,可以壓鉚SP型的壓鉚螺母嗎? 或者可以先壓鉚再鈍化處理嗎,鈍化后對壓鉚螺母會不會有影響?

              1. @viyn 你好。
                我想請教一下304不銹鋼板鈍化處理后,可以壓鉚SP型的壓鉚螺母嗎?
                ——可以。
                或者可以先壓鉚再鈍化處理嗎,鈍化后對壓鉚螺母會不會有影響?
                ——可以;鈍化后對機械性沒有影響,但是由于304板與SP螺母兩種材質的防銹性能、表面精度不一樣,鉚接后再整體鈍化可能會造成板材與螺母存在一定程度的色差(當然,如果你能通過研磨拋光或其它方法使其整體變亮就不用考慮這個色差問題)。另外,SP壓鉚螺母出廠前本來就要經過鈍化并拋光處理(至少我司是這樣的),沒有必要進行再次鈍化。

            24. 萬先生,我想請教一下!
              壓鉚螺母工件固定時,安裝螺栓的固定扭矩如何設定? 是以壓鉚螺母的扭出力有關系嗎?
              舉個實際的例子:
              規格為M6的壓鉚螺母,壓鉚在1.5mm厚度的鋁材上,它對應的緊固螺栓扭矩應設定為多少呢?

              1. @匿名 你好。這個沒有統一標準。個人建議是螺絲安裝力同時滿足兩個條件:

                1,不超過螺絲本身破壞扭矩的60%。

                2,不超過螺母(相對板)的扭出力的60%。

                以你的舉例為例:M6的4級螺絲本身破壞扭矩6.88NM,60%的安裝力為Max4.13NM;而S-M6-1鉚于5052鋁板扭出力10.2NM,60%的安裝力Max6.12NM,綜合取值為Max4.13NM。

                如果是8級螺絲,螺絲本身破壞據矩13NM,60%安裝力為Max8.2NM,綜合取值Max6.12NM。

                螺絲扭力查詢

            25. 問下大神這個我的板是0.5厚度的鍍鋅板 孔徑是4.0需要使用壓鉚螺母 來使得鍍鋅板可以與其他產品進行螺絲緊固 有合適的尺寸的壓鉚螺母嗎

            26. 比如做一個箱子,我們供應商給我們的成品壓鉚都是在箱子里面,由于個別安裝需求,請問壓鉚能不能裸露在箱子外面,不管能不能,請問有沒有相關標準?感謝。

            27. 我們做了一個配電箱子,供應商給我們的成品壓鉚都在箱子里面。請問壓鉚能不能按照在箱子外面,有沒有相關標準?

              1. @小白(以及樓上的匿名應該也是你吧) 你好。

                壓鉚件或緊固件安裝在箱子的里面或外面,這個決定權當然是用戶(即你們公司)決定的。

                據我有限的所知沒有相關機構規定緊固件一定要安裝在箱子里面或外面,當然如果這個配電箱本身是按照某個國標或國標標準生產的,則請參考該標準是否對該細節有規定。

                如果你們公司本身不參與設計而購買的其它公司的現存方案,想必這個安裝邏輯在電子箱生產商那邊更清楚一點。

                如果僅僅是問壓鉚件能否裝在箱子的外面——如果是出于工藝需要,當然是可以啊,這有什么問題嗎?

                1. 好的,感謝答復。
                  問了一些做鈑金的廠家,他們也沒有明確否定不能安裝在箱子外面。但是本人是設計認為放在外面既不美觀,也不 安全(扎手),但是生產提議要裝外面(安裝方便),所以需要找一些標準作為反駁依據。
                  總之,感謝您的回答,打擾了。

              1. @初學 你好。可能的原因有很多。由于不是第一現場觀察,我們只能瞎蒙幾點可能的因素:

                1,由于兩者硬度接近,理論上300系列材質的不銹鋼SOS螺柱本身不適于安裝于304不銹鋼板,原則上還是建議采用SO4系列的不銹鐵螺柱更為合適。但事實上,很多用戶可以采用高噸位的壓力機(并以遠高于標準壓力的條件下)強行安裝SOS螺柱于304薄板,也可獲得合格的拉、扭力,甚至遠超出標準的性能,這強烈依賴于貴司的自身技術水平。

                2,還是由于兩都硬度接近的原因,安裝設備已完全不再適用于電動(以及氣動)沖床安裝,只能采用液壓式的壓鉚機或液壓沖床。

                3,標準的M3螺柱對應的最小板厚是1.0MM,而你的板厚是0.8MM,顯然是不匹配的。我不確定你所使用的螺柱是否經過改進(主要是螺柱的頭厚與槽寬都要相應變小一點,以適應0.8板厚),如果沒有,要你的供應商優化螺柱相關尺寸。

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